Principales caractéristiques de performance et de structure :
1. L'équipement possède une grande applicabilité et peut personnaliser à volonté le mode de revêtement du processus de revêtement de 1 à 4 couches.
2. Le boîtier d'alimentation fermé est associé au dispositif de réglage du boîtier d'alimentation pour permettre un réglage rapide.
3. Équipé d'un rouleau d'aspiration sous vide pour réduire la tension du séchoir, réduire le
déformation du film et amélioration de la qualité du revêtement.
4. Dans le séchoir se trouvent tous les rouleaux d'entraînement, afin de réduire la tension du matériau de base et d'empêcher l'étirement.
5. Le mécanisme de changement automatique de rouleaux de la tourelle améliore l'efficacité de la production.
6. L'utilisation de la nouvelle structure du mandrin à cône supérieur améliore considérablement la concentricité et réduit les plis d'enroulement.
Principaux paramètres techniques :
| Méthode de revêtement | revêtement continu micro intaglio | revêtement par buse rotative |
| Largeur de revêtement effective | MAX : 1500 mm | |
| vitesse de revêtement | MAX.150m/min | MAX.100m/min |
| Tension du rembobineur | 3~5N | |
| Précision de l'épaisseur du revêtement | ±0,3 μm | |
| épaisseur du film sec sur une seule face | 0,5 à 10 μm | |
| Gamme d'épaisseur du matériau de base | 5 à 20 μm | |
| diamètre/poids du rebobineur | MAX.φ400mm/100kg | |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique/chauffage au fioul/chauffage à vapeur | |
| Procédé de revêtement | revêtement simple face/revêtement double face | |
Remarque : Les paramètres spécifiques sont soumis à l'accord contractuel.