Principales caractéristiques de performance et de structure :
1. L'équipement a une forte applicabilité et peut personnaliser le mode de revêtement du processus de revêtement de 1 à 4 couches à volonté.
2. La boîte d'alimentation de type fermé est associée au dispositif de réglage de la boîte d'alimentation pour réaliser un ajustement rapide.
3. Équipé d'un rouleau d'aspiration sous vide pour réduire la tension du sèche-linge, réduire la
déformation du film et améliorer la qualité du revêtement.
4.Dans le séchoir se trouvent tous les rouleaux d'entraînement, afin de réduire la tension du matériau de base et d'éviter l'étirement.
5.Le mécanisme de changement de rouleau automatique de la tourelle améliore l'efficacité de la production.
6. L'utilisation de la nouvelle structure du mandrin à cône supérieur améliore considérablement la concentricité et réduit les rides d'enroulement.
Principaux paramètres techniques :
Méthode de revêtement | revêtement continu micro taille-douce | Revêtement par buse rotative |
Largeur de revêtement efficace | MAXIMUM : 1500 mm | |
Vitesse de revêtement | MAX.150 m/min | MAX.100 m/min |
Tension du rembobineur | 3 ~ 5N | |
Précision de l'épaisseur du revêtement | ±0,3 μm | |
Épaisseur du film sec sur une seule face | 0,5 ~ 10 μm | |
Plage d'épaisseur du matériau de base | 5~20μm | |
Diamètre/poids du rembobineur | MAX.φ400mm/100kg | |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique/chauffage au fioul/chauffage à vapeur | |
Processus de revêtement | Revêtement simple face/revêtement double face |
Remarque : les paramètres spécifiques sont soumis à l'accord contractuel